Die Vorbereitungen für Laser-Zylinder sind denen der elektromechanischen Gravur sehr ähnlich.

Begonnen wird entweder mit einem neuen Zylinder-Rohling oder einem bereits gebrauchten und wiederaufbereiteten Zylinder.

Ein klassisches Galvanik-Verfahren sorgt für die Kupferschicht auf dem Zylinder, die exakt 50µ unter dem gewünschten Radius liegt. Die danach aufgebrachte Zink-Schicht von 55µ wird dann auf den gewünschten Umfang sowie eine spezielle Oberflächenrauheit geschliffen.

Der Laservorgang graviert dann 70 000 Näpfchen pro Sekunde in die Zinkschicht des  Zylinders.

Nach der Chrombeschichtung hat der Druckzylinder das äußere Erscheinungsbild eines elektromechanisch gravierten Zylinders, zeichnet sich jedoch durch weitaus bessere Druckergebnisse aus.

PUNKTRASTER & MASTERSCREEN

Masterscreen

Die DLS-Gravur kann in zwei unterschiedliche Näpfchen-Arten eingeteilt werden:

Mit einem Laser-Schuss pro Näpfchen ist das Punktraster die in der Industrie meist verbreitete Technik. Die qualitativ höherwertige Technologie Masterscreen mit 7 einzelnen Laser Schüssen pro Näpfchen sorgt für bessere Druckergebnisse und Auflösung. Masterscreen kommt üblicherweise bei speziellen Anwendungen, wie z.B. extrem feinen Texten, zum Einsatz.

Die effektive Linienrasterung auf dem Zylinder liegt bei 40-160 l/cm (Punktraster und Masterscreen), wobei die tatsächliche, hierfür benötigte Rasterauflösung zwischen 100-400 l/cm liegt.

LASER NÄPFCHEN

Die Form der Lasernäpfchen wird in konventionell und halbautotypisch unterschieden:

Als konventionell bezeichnet man Näpfchen einer festen Querdiagonale, die jedoch in der Tiefe variabel sind.

Sind die Näpfchen sowohl in Querdiagonale als auch in Tiefe variabel, so bezeichnet man diese als halbautotypisch.

MASTERSCREEN

Masterscreen

Die Masterscreen Technologie kommt im allgemeinen bei speziellen Anwendungen, wie z.B. feine Textelemente und/oder Linienobjekte, zum Einsatz. Masterscreen wird den hohen Anforderungen solcher Designs gerecht und gewährleistet exzellente und scharfe Druckergebnisse. Zusätzlich zu der höheren Auflösung kann eine Outline integriert werden.

Hauptsächlich die Tabak- und Sicherheitsdruck-Industrie, aber auch der Markt für Flexible Verpackungen, legen großen Wert auf diese qualitativ hohe Technologie.

VORTEILE

Im Vergleich zu elektromechanisch gravierten Zylindern, bieten Laserzylinder auch eine bessere Farbhaftung und - Übertragung, wodurch weitaus bessere Druckergebnisse auf nicht standardmäßigen Druckmaterialien gewährleistet werden, wie z.B. Aluminiumfolie oder ungestrichenem Papier. Das Feedback unserer Kunden bestätigt auch einen deutlich geringeren Farbverbrauch und somit die Möglichkeit der Kosteneinsparung.